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| 热流道模具的优点与缺点 |
| 热流道技术具有以下优点： (1) 缩短制件成型周期。由于没有流道系统，塑件的冷却时间和模具的开模行程 都可缩短，从而可以缩短成型周期。据统计，与普通流道相比，热流道模具的成 型周期一般可以缩短30%左右。 (2) 提高产品质量，减少废品率。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统内得到准确控制，塑料以更为均匀的状态流入各模腔，从而可以得到高品质的零件，而且用热流道成型的塑件浇口质量好，脱模后残余应力低零件变形小。市场上很多高质量的产品均采用热流道模具生产，如手机、打印机、笔记本电脑中的许无生产废料，这对于高价格塑料原料的应用来说， 项目意义尤其重大。多塑料零件等。 (3) 消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工浇道凝料等工序，有利于生产自动化，大幅度提高生产效率。 (4) 扩大注塑成型工艺应用范围。随着热流道技术的完善和发展，目前热流道模具不仅可以用于成型熔融温度范围较宽的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工温度范围较窄的热敏性塑料。而且在流道技术基础上发展起来许多先进的塑料成型工艺，如多色共注、多种材料共注工艺、叠层模具等 尽管与冷流道模具相比， 热流道模具具有许多无可比拟的优点， 但我们也不 能忽视热流道模具的缺点。 概括起来， 一般的热流道模具在使用过程中存在以下 缺点： (1) 结构复杂。 由于电加热器容易产生局部过热，易将树脂烧焦而造成产品报废，因而必须对热流道进行分区多点加热及控温，这就导致模具结构的复杂化。 (2) 模具费用高。由于采用分区加热，多点控温，使得控温装置费用提高从而增加模具生产成本。 (3) 检修复杂。 由于温度控制不良等因素加热装置极易被烧损，增加了检修项目。而且，每次检修往往都要将模具从注射机上卸下来，拆模后进行检修，从而增加了生产上的辅助工时，使生产率降低； (4) 不能从根本上解决热流道系统中局部过热的问题。由于热流道系统多采用分区加热，多点控， 必然需要多个加热及温控装置，而且这些控温装置自身都存在精度误差的问题，使得热流道系统中各个区域的实际温度并不均匀。 (5) 由于浇口和热流道喷嘴离模腔较近，采取绝热措施后仍不能避免热量散失，使热流道喷嘴两端温差较大，难以维持温度的均衡，从而给注射成型带来不利影响。 |
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